GRG厂家定制施工来电垂询「多图」

    目前我国grc制品的生产能力已初具规模，但生产工艺和装备尚较落后，目前我国grc生产线生产规模只有20万m2，因此，存在着生产规模小、成本高、经济效益较差等缺点。而国外如德国已开发grc板生产线的规模产量已达300万m2，日本开发的honban板快速一体成型工艺线的年产量甚至可达600万m2。因此，为了尽快缩短与国外的差距，建议有选择地引进国外全自动，连续生产grc板工艺线的关键设备，并重视在-吸收国外-技术和装备的基础上，进行-制造有-色的grc生产线，并逐渐陶汰目前我国grc生产中，普遍采用的规模小的落后的工艺装备。

  grg-除了满足这个基本的要求，其他的一些功能上的优势也是十分的明显的。例如在采光上，grg-所使用材料是一种新型的-材料，它的表面光洁细腻，具有-的光线反射效果，如果采用这种装修材料，室内的灯具要求会相对低很多，这样也可以起到一个-的节能效果。这种新型材料强度高密度小，在安全性上的问题也可以得到-的解决。

    grg装饰板—墙面装饰安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。 裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光胶合板材严禁侧净，小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。 面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。

    grg吊顶工程的施工要点包括：测量、放线结合原始结构施工图与总包方沟通，将采用全站仪、钢尺、线锺等测量工具，将纵横两方向的轴线测设到建筑物天棚需要安装grg吊顶的部位上去。轴线宜测设成风格状，如原图轴线编号不够，可适当增加虚拟的辅助轴线。方格网控制在3m*3m左右弧形轴线测设成弧线状。测设完成的轴线用墨线弹出，并醒目标出轴线编号，不能弹出的部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记。轴线测设的重点应该是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线、门边线等具有特征的部位，作为日后安装的控制线。